中砂短缺，看看细砂怎么用吧

近期，河砂短缺，好的中砂更是一砂难求，砂石菌为大家整理了细砂的用法及注意事项，一起看看吧！

一细砂混凝土和易性较差

细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差、发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：

1、胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑；胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。

2、骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差；砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差、发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%、粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。

3、用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。

4、计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。

5、混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。

6、配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。

二外加剂使用不当

在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝、引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝、引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。

1、应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法；

2、根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间、含气量的变化；

3、不同种类外加剂混用前应充分试验，不可盲目混用；

4、注意外加剂与混凝土原材料的相容性；

5、加入外加剂的混凝土应搅拌均匀，并确保足够的搅拌时。

三细砂混凝土强度不满足要求

细砂混凝土的强度达不到施工和设计的要求，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。

1、细砂含水率控制不足，混凝土用水量偏大。

2、受水泥性能影响，外加剂使用不合适，掺量不准确。

3、细砂含泥量增加，造成水泥浆与骨料粘结力下降。

4、混凝土试块振捣不充分，且养护不当。

四特细砂混凝土配制技巧

（一）特细砂混凝土的配制

使用特细砂配制混凝土时，应选用泥含量低，杂质含量低干净的砂，同时可以参考或者遵循以下基本原则。

1、适当降低砂率

砂率的大小对混凝土拌合物的和易性具有重要的影响，砂率随细度模数的减小而降低。细度模数减小，砂的颗粒变小，较小粒径的颗粒更容易填充粗骨料颗粒间的空隙，较少的砂就可以进行有效填充，因此，细度模数变小，砂率应适当降低。

此外，砂细度模数变小，比表面积增加，如果砂率不变，将导致拌合物粘度增加，流动性变缓，流动速率降低，混凝土的收缩性变大，大大增加了开裂的概率。砂的细度模数为1.4时，要比砂率为2.6的中砂砂率要低7%～13%。

2、适当增大胶凝材料用量

特细砂的缺点是比表面积较大，含泥量较高，与用中砂配制的混凝土相比较来说，水泥用量与胶凝材料的用量要高。一般来说，水泥用量要提高20kg/m³左右。

3、尽量降低混凝土坍落度

特细砂细颗粒多、比表面积大，在浆体不变时，混凝土粘聚性差，混凝土浇筑、振捣后容易出现泌水和反砂的现象，影响混凝土施工质量。特细砂中粗颗粒较少，与粗骨料组成混合骨料时，中间级配缺失，混凝土流变性较差，坍落度大时容易造成浆石分离。此外，混凝土坍落度增加，将造成胶凝材料用量增加，混凝土收缩增大，开裂风险增加。因此，使用特细砂时应遵循低砂率的原则。

4、适当提高外加剂用量控制用水量

特细砂细颗粒多，比表面积大，拌制混凝土时，相同坍落度用水量较中粗砂高，易给人造成细砂混凝土的强度低于中粗砂混凝土强度。在使用特细砂时，应适当增加外加剂用量保持混凝土用水量不变。

（二）特细砂对混凝土性能的的影响

1、特细砂对混凝土强度的影响

特细砂混凝土的强度影响的因素和中粗砂混凝土强度影响因素一致，主次顺序为：水胶比＞矿物掺合料掺量＞减水剂掺量＞砂率＞粗骨料级配。水胶比依然是影响混凝土强度的主要因素，控制特细砂混凝土强度的有效途径是使用外加剂控制用水量。特细砂混凝土的强度随砂率变化，先增加后降低，存在最佳砂率。

2、特细砂对混凝土塑性收缩的影响

特细砂细度模数越小，比表面积越大，配制的混凝土收缩越大，越容易产生裂缝。特细砂混凝土的砂率由小增大的过程中，混凝土裂缝面积先降后升，砂率不能过大或过小，存在最优砂率。影响混凝土塑性收缩的环境因素依次是：表面温度＞表面风速＞环境温度＞空气相对湿度＞混凝土浇筑温度，使用特细砂混凝土要加强养护工作。

3、特细砂对混凝土干燥收缩的影响

混凝土早期的干燥收缩随水胶比的增大而增大，后期收缩则随着水胶比的减小而增大。降低特细砂混凝土砂率，增加粗骨料用量有利于提高混凝土的体积稳定性，提高混凝土的抗裂性能。在特细砂混凝土中掺加尽可能多的大粒径石子，降低混凝土后期干燥收缩。

（三）通常可以通过以下途径提高特细砂混凝土性能，控制混凝土裂缝

1、掺加石屑或中砂,改善特细砂的颗粒级配,降低空隙率和比表面积。

2、采用高效减水剂或复合减水剂，大幅度减少混凝土用水量。

3、掺入混合材，如火山灰、大掺量粉煤灰，以节约水泥、加速水泥水化、改善混凝土性能、提高混凝土强度。特别是利用优质粉煤灰。品质优良的粉煤灰，颗粒细，玻璃微珠含量高，具有较高活性。掺用优质粉煤灰不增加混凝土用水量或还可以减少用水量，可显著改善和易性和硬化混凝土性能。

4、采用低热微膨胀水泥或加入膨胀剂以补偿特细砂混凝土的收缩。

5、加强养护，特别是混凝土的早期养护。

6、采用掺加纤维的方法，增强混凝土抗裂性能。

五特细砂混凝土分层原因分析

1、固体粒子的粒径对特细砂混凝土分层的影响

固体粒子的运动速度与其粒径的平方成正比，因此，固体粒子的粒径无疑是影响特细砂混凝土分层的主要因素。粒径越大，特细砂混凝土的分层越严重。

2、集料颗粒形状和表面状态对特细砂混凝土分层的影响

对于混凝土而言，主要不在于知道颗粒的个别外形，而是要知道由不同形状的颗粒所组成的整体集料的某些特征。特细砂的形状为球形或蛋形，表面圆滑。由此形成的水泥砂浆的流动性好，润滑作用显著，易造成石子的下沉。集料颗粒形状和表面状态对特细砂混凝土分层的影响较大。

3、粗集料级配对特细砂混凝土分层的影响

粗骨料的级配有连续级配和间断级配两种。连续级配是按颗粒尺寸由小到大连续分级，每级骨料都占有一定比例，颗粒上、下限粒径之比接近2。间断级配是人为剔除某些中间粒级颗粒，颗粒上、下限粒径之比接近6。间断级配的混凝土比连续级配的混凝土更容易出现分层现象。

4、水泥对特细砂混凝土分层的影响

水泥作为特细砂混凝土中重要的胶凝材料，与特细砂混凝土的泌水分层性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、颗粒分布及矿物成分、品种等都会影响混凝土的泌水分层性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结硬化时间就越长，混凝土中的固体颗粒沉降的时间就越长，混凝土越易分层。

5、配合比对特细砂混凝土分层的影响

特细砂混凝土配合比设计过程中的三个重要参数，即单位用水量、水灰比和砂率，对它的分层都有很大影响。

(1) 混凝土单位用水量的影响

水泥浆赋予混凝土拌和物一定的流动性。在水灰比不变的情况下，单位体积内水泥浆愈多，混凝土拌和物的流动性愈大。若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性变差。无论是水泥浆的多少，还是水泥浆的稠度，对混凝土拌合物流动性起决定性作用的是用水量。因为提高水灰比或增加水泥浆的用量，最终都表现为混凝土用水量的增加。

(2) 混凝土水灰比的影响

水灰比决定水泥浆的稠度。在水泥用量不变的情况下，增大水灰比会使拌合物的流动性加大。如果水灰比过大，会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、泌水、离析分层现象，严重影响混凝土的强度。

(3) 砂率的影响

砂率是指混凝土中砂的用量占砂石总量的百分率。混合料中，砂是用来填充石子的空隙。在水泥浆一D的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小。若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。

6、外加剂和掺合料对混凝土分层的影响

特细砂比表面积大，水泥用量大，水化热高。因此，常在特细砂混凝土中加入外加剂和掺合料。对一些有大流动要求的混凝土，如泵送混凝土，通常采用掺减水剂和泵送剂的办法，可以改善混凝土的工作性，但是必须是适量的。如果减水剂掺得过多，会使混凝土在施工时，产生严重的分层现象。掺加混合材料，如Ⅱ级以上的。

7、施工方法对混凝土分层的影响

(1) 浇筑方法的影响。泵送混凝土的分层与泵送工艺有直接关系。泵送混凝土在压力下，骨料容易沉降而分层。

(2) 过振也是产生分层的一项不可忽视的因素。在一处振捣时间过长是不利的，它将引起材料的离析分层，特别是单位用水量大的混凝土，更为明显。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振捣，可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

(3) 混凝土的运输距离远，搅拌时间长，易产生分层。混凝土在输送和浇筑过程中，从过高的地方沿溜槽滑下，会加剧离析分层的发生。同一配比的混凝土，浇筑高度越高，分层几率越高。