废砖瓦成了铺路骨料，棚改建筑垃圾九成变废为宝

从上世纪70年代的平房之上拆下来的红色废砖瓦，还可作为铺路骨料。随着北京市“疏解整治促提升”专项行动的深入推进，空间宽敞了，环境变美了，却也因腾退产生了大量的建筑垃圾。该如何处理它们？在朝阳孙河，全国首例棚改现场建筑垃圾资源化处置生产线，每天让90%的棚改垃圾变废为宝。

三级筛分废砖块变骨料

全国首例棚改现场建筑垃圾资源化处置生产线，只需一台渣土车、一条机械化生产线、两三个工人，就能把90%的棚改建筑垃圾变废为宝。

据悉，这是一套三级筛分的系统，工人们在生产线内部作业。由于棚改拆迁，会有一些旧衣服、纺织品等不适合分解的垃圾，所以，在送入生产线之前，需要把少部分的杂质先剔除，主要是钢筋、破布、木屑等。

剔除杂质后，工人操作渣土车将垃圾送入送料口，接下来就基本是机械化操作了，通过破碎—筛分—多级分选的全封闭流程，最终从出料口出来的是粒径从5毫米到31.5毫米大小不等的再生骨料。

一?条线“节约”200亩土地

据悉，朝阳区计划拆除建筑面积900万平方米，伴随产生的建筑垃圾大约400万吨，如果按照传统方式进行外运填埋，至少要用200亩土地消纳，相当于19个标准足球场。这条年处理量在70万吨的处置生产线，占地70亩，可将90%以上的建筑垃圾转化为再生骨料，这些粒径不同的再生骨料，可分别用来作为道路材料、透水砖、回填材料等。

目前，在项目不远处，使用从这条生产线上处理得来的再生骨料，试验性地铺了一条147米的道路，采用的是二级公路标准，预计10月份能铺沥青。

高安屯将建固定处置终端

如果仅仅是变废为宝，还不能概括孙河这条建筑垃圾资源化处置生产线的全部特点。更关键的是，这是一条可以拆卸的生产线，当孙河全部棚改项目都完成后，现场的机械设备全部可以拆除挪走，还原成原先的空地。

据悉，目前，对于建筑垃圾的资源化已经可以做到“定制”生产，既可以是这种可挪移的综合处置线，也可以是固定处置终端，或者仅仅是一个可用小集装箱容纳的小模块。在城市副中心A2项目的建筑工地上，前不久就试验了一次模块化的建筑垃圾资源化处理，将硬化道路用的混凝土处理后回收到混凝土搅拌站，该系统每小时能处理80吨建筑材料，每天能就地处理上千吨建筑材料。

另据了解，高安屯则将建设朝阳区首个建筑垃圾固定处置终端，总占地面积约320亩，计划于2018年建成。这么一个固定处置终端，每年可以处置建筑垃圾约100万吨，处置完成后，可生产砌块4000万块、墙板50万平方米、再生道路材料61.5万吨和再生骨料40.9万吨。

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首个低碳雕塑园11月初开园

建筑垃圾除了能做铺路骨料外，废砖废瓦还能做雕塑。坐落于昌平区马池口镇奤夿屯村的工业园区内，12位雕塑家正在创作着24件以建筑垃圾为原料的雕塑，11月初，国内首个低碳雕塑园将对外开园。

随着城市建设进程的加快，北京的建筑垃圾堆积如山，将拆卸的废料变成原料，变废为宝，才是真正的低碳、环保。当年国家大剧院音乐厅的吊顶，便是以建筑垃圾为材料制成。这一次，又将低碳的理念运用到了雕塑之中。

据悉，4.5米高的雕塑从外观上看，特别像是石材，有的还在纹理上闪烁着金属效果，一点儿也不像是废砖废瓦粉碎后的产物。原来，将固体废弃物粉碎之后作为填充骨料，再以水泥为黏合材料，就会产生包括闪烁的金属等在内的奇特材质效果。同时，因为石渣、石粉和建筑垃圾粉碎物加得多，限制了水泥的收缩应力，使用在雕塑上不容易开裂。

其实，在住宅领域，这种技术工艺也可用于墙板上。按3厘米计算，每平方米墙板大概80公斤，其中可以消化60公斤的固体废弃物，比如砖瓦石灰石的碎物、粉煤灰、煤矸石、矿山石渣石粉。那么，4万平方米的建筑，就可以处理固体废弃物600吨。据说，如果这种墙板再实现标准化生产，每平方米的造价就能控制在200元内。