“空中造楼机”再度霸气亮相！

近日，经过4个小时的同步提升，中建三局三公司西南分公司承建的重庆万科超高层二三期项目“空中造楼机”——“少支点大行程高能力低位顶升钢平台模架体系”完成首次顶升。

该项目位于重庆市渝中区化龙桥片区，由2座塔楼及商业裙房组成，总建筑面积50.11万平方米，其中二期塔楼高458米，为重庆在建第一高楼。

二期塔楼地下3层、地上99层，83层以下为外框巨柱+核心筒+伸臂桁架结构，83层及以上为钢框架+压型钢板组合楼板结构。核心筒平面为梭形，外墙由两段圆弧形墙体对称组合而成，内隔墙将核心筒分割成12个腔体，同时外墙外边线随楼层上升逐渐内收，低区域核心筒标准层平面面积约1220平方米，随楼层上升标准层平面发生两次较大变化后，面积减小至1030平方米，施工难度极大。

项目创新应用“少支点大行程高能力低位顶升钢平台模架体系”进行核心筒竖向结构施工，将施工竖向结构的模板及操作架悬挂在钢平台以下，采用大行程、高能力液压油缸和支撑立柱、箱梁作为模架的顶升与支撑系统，液压油缸一次性顶升一个结构层高度，通过支撑在核心筒预留的洞口处或连梁上的支撑系统顶升其上部的钢平台系统并带动模板系统和挂架系统一同上升，从而完成竖向混凝土结构施工。

现场指挥部署

顶模提升

系统内部仰视项目顶模设计采用六支点形式，由6个额定顶升能力均为400吨的油缸同步顶升作业，钢平台设计总面积约1415平方米，模架总用钢量约1280吨，具有显著优势：

安全性好：该模架体系内外安全防护完善，形成全封闭作业环境，安全高效、自动化程度高。

施工速度快：该模架体系支撑点低于新浇混凝土2~3个结构层，承载力高，可大大提升流水作业效率，提高施工速度。

承载力大：钢平台系统为核心筒施工材料、机械设备提供堆场，承载力大、材料转运效率高。

适应性强：针对不同核心筒结构体系，可灵活选择支点位置和布置钢平台以满足施工，避开劲性结构并为伸臂桁架预留吊装洞口。

该顶模的首次顶升，标志着项目结构施工进入新阶段。